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  • 不锈钢铣削的特点和难点在哪里?

    类别:工业技术       2019-09-21 | 157阅读       标签:

    一、不锈钢的铣削特点

    (1)不锈钢的粘附性及熔着性强,切屑容易粘附在铣刀刀齿上,使切削条件恶化。

    (2)逆铣时,刀齿在已经硬化的表面上滑行,增加了硬化的趋势。

    (3)铣削时冲击、振动较大,使铣刀刀齿易崩刃和磨损,切屑不易卷曲或折断。

    不锈钢铣削

    二、不锈钢加工的难点:   

    一般钢材在切削温度高的作用下,切屑切离部位的金属强度和硬度,将随切削温度升高而明显下降,使得切削过程进行顺利。但不锈钢在高温时的强度和硬度无明显下降,因此不锈钢切削过程的切削力大。也正是因为不锈钢在高温时的强度和硬度下降不明显,切削过程的切削力比较集中地作用在刀刃附近,容易引起刀刃的塑性变形而损坏。

    1、切削力大,切削温度高

    不锈钢材质强度大,切削时切向应力大、塑性变形大,因而切削力大。此外材料导热性极差,造成切削温度升高,且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内,从而加快了刀具的磨损。

    解决方案:选用冷却性能较好的切削油产品,加大切削油供量和供油压力,采用多个喷嘴供油,保证刀具和工件接触部位的润滑效果。

    2、加工硬化严重

    不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织,切削时加工硬化倾向大,通常是普通碳素钢的数倍,刀具在加工硬化区域内切削,使刀具寿命缩短。

    解决方案:选用硬度较高的刀具,合理安排切削进给量,并且使用极压性能优异的硫化切削油产品。

    3、容易粘刀

    无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时,将产生粘结、熔焊等粘刀现象,影响加工零件表面粗糙度。

    解决方案:增加切削油的供油量,降低切削进给量和加工速度。

    4、刀具磨损加快

    上述材料一般含高熔点元素、塑性大,切削温度高,使刀具磨损加快,磨刀、换刀频繁,从而影响了生产效率,提高了刀具使用成本。


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