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  • 铣刀铣削速度的选择

    类别:工业技术       2019-09-20 | 240阅读       标签:

    合理的铣削速度是在保证加工质量和铣刀寿命的条件下确定的。铣削时影响铣削速度的主要因素有:刀具材料的性质和刀具的寿命、工件材料的性质、加工条件及切削液的使用情况等。

    1.粗铣时铣削速度的选择

    粗铣时,由于金属切除量大,产生的热量多,切削温度高,为了保证合理的铣刀寿命,铣削速度要比精铣时低一些。在铣削不锈钢等韧性和强度高的材料,以及其他一些硬度和热强度等性能高的材料时,产生的热量更多,则铣削速度应降低。另外,粗铣时由于铣削力大,故还需考虑机床功率是否足够,必要时可适当降低铣削速度,以减小铣削功率。

    2.精铣时铣削速度的选择

    精铣时,由于金属切除量小,所以在一般情况下,可采用比粗铣时高一些的铣削速度。提高铣削速度的同时,又将使铣刀的磨损速度加快,从而影响加工精度。因此,精铣时限制铣削速度的主要因素是加工精度和铣刀寿命。有时为了达到上述两个目的,采用比粗铣时还要低的铣削速度,即低速铣削。尤其在铣削加工面积大的工件,即一次铣削宽而长的加工面时,采用低速制,可使刀刃和刀尖的磨损量极少,从而获得高的加工精度。

    表5-8推荐的数值是一般情况下的铣削速度,在实际工作中需按实际情况加以修改。

    粗铣时的铣削速度

    粗铣时的铣削速度


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