【温馨提醒】 下单后正常48小时发货,最迟5个工作日,若违约,平台支付本产品销售价格的5%违约金,商品价格厚道,因此不包邮,邮费由买家承担,海外需求可以门对门服务。咨询电话:0755-23118844。
首页 > 工业制造新闻 > 工业技术 > (一)常见的机械故障与诊断方法
  • (一)常见的机械故障与诊断方法

    类别:工业技术       2019-08-30 | 181阅读       标签:


    2-1PG2111512132.png


    一、滚动轴承的故障诊断  滚动轴承的失效形式:


    (1)磨损失效。是指各元件相互摩擦或杂质进人产生磨损。

    (2)疲劳失效。是指交变应力或润滑不良造成表面剥落、脱皮。

    (3)断裂失效。是指热处理不良或冲击载荷造成碎珠或轴承套开裂。

    (4)压痕失效。是指装配不当或过载冲击。


    旋转机械故障的30%是由于轴承失效引起的,所以对轴承振动分析尤其重要。在大量的旋转机械传动中,滚动轴承是主要的传动支承形式之一。


    冲击脉冲法。滚动轴承中的元件在旋转时受到载荷的作用发生脉冲振动。当轴承失效时,脉冲能量增加数十倍甚至上百倍,因此脉冲能量的强弱代表滚动轴承的运行状态。主要的检测仪器是冲击脉冲仪,测量单位为dB.(分贝)。一般判断如下: 


    ①0- 20dB-无损伤。

    ②20-35dB-有损伤,工作能力降低;

    ③35-50dB--有可见损伤,处于不良状态需检修。

    ④> 60dB-轴承处于破坏期。


    振动检测法。滚动轴承在滚动状态下,产生的冲击脉冲是一种激振力,这种激振力就会产生振动。检测振动信号比较容易,通过测定振动故障的频率,分析出振动成分,同时计算出滚动轴承各个元件的固有频率,加以比较判断,诊断滚动轴承单个元件的失效形式。


    二、齿轮的故障诊断数据统计,齿轮失效引起的转动机械故障占10.3%,而齿轮箱的故障在齿轮故障中占60%以上。


    (1)齿轮的常见主要故障:轮齿断裂占41%;齿面划痕占10%;齿面疲劳占31%;齿面磨损占10%;其他占8%。

    (2)齿轮故障诊断方法。齿轮的信号比较复杂,在传递信号过程中经过的环节比较多,如信号由齿轮十轴一轴承十轴承座呻测量点,高频信号在传递过程中大多丧失。齿轮故障诊断要借助于细致的信号分析技术,提取有效故障特征。


    采用的分析技术有功率频谱诊断法、细化频谱诊断法、倒频谱诊断法。通过计算机分析软件加以分析处理。


斯尔云工业帝国服务者,让好商品入万家、让您多一种选择。
Copyright© 2014-2020 版权所有 斯尔云工业商城 粤ICP备18141360号-2 网站地图