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  • 机床电气设备的安装与故障排除方法

    类别:工业技术       2019-08-29 | 298阅读       标签:

    电气设备装置主要用分断和接通额定电压值交流1000V及以下直流1500V及以下的电气设备,可以起开关、控制、监视、保护、隔离的作用 

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    一、机床电气设备的安装,机床电气设备安装包括电柜、配电盘、按钮站的安装,配线、电线管的敷设和试车 


    1.独立配电柜的安装。独立配电柜应安装在机床附近,使操作方便。配电柜的外壳应可靠地保护接零或接地。


    2.按钮站的安装。按钮站又称控制台。按钮站的起动按钮采用黑色、绿色或黄色,停止按钮采用红色。为了应付紧急情况,实现急停车,停止按钮应采用红色蘑菇头按钮。按钮安装一般是根据控制顺序,从上到下或从左到右排列。停止按钮应安装在距人最近而操作方便的位置。 


    3.配电盘的安装。配电盘安装除在配电柜中牢固的固定外,各个电器元件在板上的布局应合理。①配电板的制作,配电板采用铁板或其他绝缘板制成。配电板的厚度是根据配电盘的大小而定,一般元件小的小配电盘选用3~4mmm厚的铁板,元件多的圈套的配电盘选用5~6mm厚的铁板。为了美观和加强绝缘,在铁板覆盖一层玻璃布层压板或夹布胶木层压板,也可在铁板上喷漆。②电器元件的布局,电器元件在配电板上的布局应合理。在安装各个电器元件时,应根据电气原理图的控制顺序,将全部电器元件摆在配电板上反复比较,进行最合理的安排。元件总的原则是:边接导线最短,导线交叉最小。一般习惯总电源开关装在配电板的右上侧,熔断器装在配电板的上方,以下装接触器、继电器。热继电器应装在相应接触器的下方,最下面装接线端子。 


    4.电动机的安装,电动机安装后,它要与所拖动的机械设备连接起来,一般连接方式有联轴节、齿轮和皮带。若电动机安装不合适,将会产生振动,不但对设备有害,而且影响加工精度,所以电动机安装时必须进行校正,校正时可采用联轴节连接的齿轮的电动机中心校正。常用的最简便方法,是用钢板尺和塞尺校正轴中心线。①首先将电动机放在底座上,旋上固定螺钉,但不要紧死。②用钢板尺的一边放在两联轴节外缘平面上,每隔90°测一次,共测四次。③若钢板尺的边与两轴节外缘平面接触良好,表明两轴线在同一中心线上。④若钢板尺的边与两连轴节外缘平面接触有间隙,用增减垫片的厚度消除间隙。⑤用塞尺测量两联轴节端面间隙,每隔90°测一次,共测四次。⑥若间隙一致,表明两轴线在同一中心线上。⑦若间隙不一致,可左右移动电动机位置使间隙一致。⑧两联轴节的中心线调整好后,紧死固定螺钉。复查上述测量,没有变化即可。 


    二、机床电气设备安装配线 


    凡在机床本身而不在配电柜内的导线都应穿管。配电柜与外部电器连接的导线,在配电柜内的导线端应用塑料管或用线绳、布带、塑料绑扎,在配电柜外的导线一般应穿金属软管,对于承受压力的地方应穿铁管。 


    1.铁管配线:引向机床、电机组和配电柜的电线管应尽量取最短距离,管子的弯曲轴次数减少(一般不多于三个弯);管子弯后不能有裂缝和凹陷现象;管口不能有毛剌,管内不能有杂物;管路引出地面时,距地面高度不得小于200mm;铁管弯曲时,其弯曲半径不能小于管子外径的4~6倍;预埋的管路,管口应有木塞;明设管路应横平竖直;铁管应可靠地保护接零或接地;不同电压、不同回路、不同频率的导线不能穿在同一管内;穿管导线不得有接头,铜线截面不得小于1.5cm2,铝线截面不得小于2.5cm2,所穿导线部截面应比管内径截面小40%;管路穿线时,用钢丝作引线,一人送线另一人拉。若线管较长,弯曲次数多,穿钢丝引线有困难时,可将两根铜丝引线的一端弯成小钩,同时从管子两端穿入,当两根引线在管中相遇时,同时转动现根引线使其挂在一起,然后拉出引线;穿管导线管线10根应增加一根备用线。 


    2.金属软管配线:根据所穿导线选金属软管,金属软管内径截面积应大于所穿导线截面积;金属软管的两头应有接头连接,中间部分应用卡子固定;金属软管不能有脱节、凹陷现象;移动的金属软管应有足够余量;配电盘配线,


    ①配线的种类,配电盘配线有明配线、暗配线和线槽配线,最常用的是明配线;明配线又称板前配线。其特点是线路整齐美观,导线去向清楚,检查故障方便;暗配线又称板后配线。其特点是配线速度快,能长时间保持板面整齐,缺点是检查故障困难;线槽配线适用于电器元件多,控制线路复杂的设备。它具有配线速度快,能长时间保持板面整齐,缺点是成本高,检查故障困难。

    ②配线的要求,根据负荷选择导线截面;根据不同回路,选择不同颜色的导线;配电盘配线应整齐美观,横平竖直,转角处应成直角,成排的导线应用钢精扎或卡子固定;应尽量减少导线交叉和架空导线;导线敷设不能妨碍电器元件的拆卸;导线端头应套异型塑料管或白色塑料管,在套管上标上线号;单股单线的线头应弯成圆环,圆环的旋向应与螺钉的旋向一致;多股导线的线头弯成圆环后应搪焊锡。

    ③配线方法:配线前应认真看懂图纸;根据图纸要求和电器元件的布局,仔细考虑导线的去向;先配主电路,后配控制电路;配完线后,应根据图纸仔细检查接线是否正确。确认无误时将所有螺钉紧固。 


    三、机床电气设备的调整试车 


    1.试车前的准备工作:准备好电工工具、测量仪表和电气图纸资料;认真看懂图纸,检查各部接线是否正确和各电器元件是否在正常位置;紧固接线螺钉;用500V兆欧表测量电动机和线路的对地绝缘电阻值与相间绝缘电阻值;对于不能逆转的机械应与电动机脱开。待电动机转向确定后,再与机械连接;对于有可能造成事故的机械部位,应与电动机脱开。待调整好后,再与电动机连接;所有控制电器的手柄应置于零位,调速装置的手柄应置于最低位置;正确判断反馈系统中信号的极性。 


    2.通电试车:通电试车时,应有机修钳工和操作工人配合;清理配电柜内及周围环境的杂物;接通电源开关;按电气控制图逐级试车。起动按钮应采用点动,观察电动机的旋转方向是否正确,各部分电器在工作过程中是否处于正常状态;试完车后,即可进行最后的整理工作。如装好防护罩,用线绳或塑料带绑扎导线等。


    四、电气设备故障的排除方法 


    现代化的生产设备,需要有一定理论知识和丰富实践经验的工人去安装、调试、维护与修理。以保证生产设备的正常工作,这是提高企业经济效益的重要环节。电气设备在工作过程中,由于各种原因,会产生各种故障,有些故障又往往与机械交错在一起,难以分辨。作为维修电工,如何能熟练、准确、迅速、案例地找出原因加以排除,这是十分关键的。 


    1.故障调查:问,向操作者了解故障现象,这对我们找出故障原因和排除故障是十分重要的;看,对电气设备的外观进行检查,因为有此故障是有明显征兆的,很容易发现;听,通过声音的异常发现和分析故障;摸,电机的温升和振动,可通过用手去摸的感觉去分析判断故障。 


    2.逻辑法。逻辑法即优选法。是根据电气控制图的控制程序和它们之间的联系,结合故障调查结果进行电路分析,缩小检查范围,找出可能引起故障的因素,通过仪表测量找出故障点。 


    3.通电试验检查法。有些故障的现象不清或故障点难以判断,可通过试车进行观察分析故障。 


    总之,机床电气设备的安装需遵守一定的操作规范,只要我们善于学习,注意积累故障处理方法,就能解决好设备运行中所产生的问题。 


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