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  • 如何让设备零故障运行?

    类别:工业技术       2019-08-29 | 326阅读       标签:

    如何让设备零故障运行?
     

    设备零故障运行,是指设备除工艺备品寿命到期需要停机更换以外,没有意外的非预期停机。

    系统与过程应被目标驱动,过程策划从目标开始。

    如何让设备零故障运行?

    如图1 ①所示,以终为始,我们以零故障作为过程目标进行策划。策划的内容包括:目标(过程的预期输出),实现的途径(活动)以及确认资源需求(输入)。

    较为普遍的状态是故障频繁,一年故障停机高达十几次,甚至更多;停机时间长,出现故障不能短时间(几个小时)排除。

    零故障运行的目标要求极高,它可以激发我们思考,发现与发掘更多问题,从而使设备运行有机会逐步逼近零故障。为此,我们需要定义“零故障”,并在此基础上策划实现这一目标的路径与方法。

    零故障,即设备除工艺备品(如纸机使用的网毯、液压站用油等)寿命到期需要停机更换以外,没有意外的停机。包含几层意思:

    ▌外部问题(产线、工厂之外)造成停机不列入故障,聚焦内部因素。

    ▌操作人员没有违章或误操作,没有因不当操作与非预期使用造成设备损坏与故障。

    ▌设备运行过程中获得必要的诊断,微缺陷能被及时识别与发现,并在不停机状态下得到在线消缺。

    ▌不能在线消缺的问题点(缺陷)需要纳入停机保养计划,这种停机保养我们称之为预知检修。预知检修不纳入故障时间。

    ▌预知检修(停线消缺)与运行维护(在线消缺)也应避免人为劣化,停机维护与保养时间不应被延长。

    要实现以上目标,必须做好过程预防和消灭人为劣化。落实过程预防就必然需要策划与实施点检,对设备运行状态进行点检与诊断,及时识别微缺陷与潜在的故障风险。

    对能在线消缺的部分,立刻动手,如松动及时紧固、漏点及时压盘根、偏斜及时校正、油脂乳化及时更换、漏油点及时修复密封垫与补充油脂、皮带松弛及时调整或更换,等等。

    对不能在线实施消缺的设备缺陷,有计划地组织预知检修。为此,我们将运行“运行点检维护”作为一项极为重要的过程进行策划,如图1 ②所示。

    设备运行过程中或多或少会发生人为劣化与故障,以及自然劣化,我们需通过预知性的小检修与维保实现静态恢复,恢复设备及备品出厂设计状态,为此需要策划“预知检修过程”,如图1 ③所示。

    建立设备运行四大标准,建立设备台账与履历,梳理易损件及备品,收集与补充相关图纸等,这些我们称为“基础管理”。为支持“运行点检与维护”和“预知检修”两个关联过程,我们需要策划“基础管理”过程,如图1⑤ 所示。

    由于各种各样的原因,设备运行一般不大可能直接实现零故障目标,早期会存在比较多的故障检修(事后检修),随着零故障运行管理活动的推动,以在线点检与诊断为主题的预警活动的成功概率会逐步提高,故障检修会越来越少,逐步逼近设备运行零故障。

    既然,故障检修是现场一项必不可少的活动,为此,我们将故障检修过程也列入策划内容,将它作为以上三个关键作业过程的补充过程,如图1④ 。


    因此,设备运行维护过程我们可以策划为三个相互依赖、相互作用、相互关联的子过程:

     

    基础管理过程→运行点检与维护过程→检修过程

     


    这三个过程可以进一步分解若干个子过程如图2所示。

    如何让设备零故障运行?




     

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