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  • 什么是超精密切削加工?

    类别:工业技术       2020-01-04 | 85阅读       标签: 铣削技术    工业制造   

    超精密加工指被加工零件的尺寸精度为0.1~0.01μm,加工表面粗糙度达Ra0.03~0.0051μm数量级的加工技术。随着加工技术的发展,超精密加工的技术指标也在不断变化。

    超精密切削加工定义

    超精密切削加工主要是用高精度的机床和单晶金刚石刀具进行的加工。故一般称为金刚石刀具切削 (Simple Point Diamond Turming, SPDT)。

    60年代初,由于宇航用的陀螺,计算机用的磁鼓、磁盘,光学扫描用的多面棱镜,大功率激光核聚变装置用的大直径非圆曲面镜,以及各种复杂形状的红外光用的立体镜等等各种反射镜和多面棱镜精度要求极高,使用磨削、研磨、抛光等方法进行加工,不但加工成本很高,而且很难满足精度和表面粗糙度的要求。为此,研究、开发了使用高精度、高刚度的机床和金刚石刀具进行切削加工的方法加工。 

    超精密切削以SPDT技术开始,该技术以空气轴承主轴、气动滑板、高刚性、高精度工具、反馈控制和环境温度控制为支撑,可获得纳米级表面粗糙度。多采用金刚石刀具,广泛用于铜的平面和非球面光学元件、有机玻璃、塑料制品(如照相机的塑料镜片、隐形眼镜镜片等)、陶瓷及复合材料的加工等。 

    超精密切削技术是适应现代高科技的需要而发展起来的先进制造技术, 是高科技尖端产品开发中不可或缺的关键技术, 是一个国家制造业水平的重要标志, 也是装备现代化不可缺少的关键技术之一, 在军用和民用工业中有着十分广阔的应用前景。 



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