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  • 企业润滑油品管理中废油处理方法

    类别:工业技术       2019-11-09 | 316阅读       标签:

    企业工业润滑油品管理中废油处理方法

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    1)废油回收。

    用油单位要建立废油回收机制,分门别类地进行废油回收。对一般使用单位,我不建议自行回收再加工,直接交给废油回收再加工单位好了。


    2)废机油的再生处理

    一般用的机油是矿物性机油,它是石油的重质馏分经减压蒸馏而得到的一类产品。


    所谓废机油,一是指机油在使用中混入了水分、灰尘、其他杂油和机件磨损产生的金属粉末等杂质;二是指机油逐渐变质,生成了有机酸、胶质和沥青状物质。废机油的再生,就是用沉降、蒸馏、酸洗、碱洗、过滤等方法除去机油里的杂质。


    具体操作:


    ① 沉降。 

    将废油静置,使杂质下降而分离。沉降时间由油质和油温决定。油温越高,粘度越小,杂质越 容易下降,沉降时间越短。一般机油中杂质的沉降时间跟温度有如下表的关系。



    沉降温度

    沉降时间

    沉降温度

    沉降温度

    80~90℃

    12~16小时

    30℃

    15~20天

    60~70℃

    20~24小时

    10℃

    30~35天


    ② 蒸馏。

    把经过沉降处理除去沉淀物后的废机油放入蒸馏烧瓶内。装好蒸馏装置,加热进行常压蒸馏。在180℃馏出的是汽油,180~360℃的馏分是柴油,留下的是机油。如果已知废机油内没有汽油、柴油等杂质,可以省掉这一步操作。


    ③ 酸洗。

    把沉降、蒸馏后的机油放入一只大烧杯里,加热到35℃,在搅拌下慢慢加入占机油体积约6~8%的浓硫酸(在30分钟内加完)。这时,浓硫酸跟废机油中的胶质、沥青状杂质等发生磺化反应。为了除去这些磺化后的杂质,再加入占机油体积1%的10%烧碱溶液,起凝聚剂的作用,加速杂质的分层。加碱后搅拌5分钟,静置一段时间,就出现明显分层,上层油呈黄绿色,没有黑色颗粒等杂质。


    ④ 碱洗。

    这一步是为了除去废机油中的有机酸和中和酸洗时残留下的硫酸。把酸洗过的机油加入另一只烧杯中,加热到90℃,在搅拌下慢慢加入占机油质量5%的碳酸钠粉末,20分钟后检验机油的酸碱性。取两支试管,各加入1mL蒸馏水,其中一支加2滴酚酞试剂,另一支加2滴甲基橙试剂。然后在两支试管中分别加油样1mL,振荡3分钟,如果两支试管中的水溶液层颜色不变,说明油是中性的,这时机油应该变得清亮。


    ⑤ 过滤。

    工业上用滤油机过滤。家用机油可用4~6层绸布反复过滤2~4次,即得合格机油。


    如果知道废机油中的各种杂质成份,可根据实际情况调节上述操作步骤。例如,机油内只含有金属屑等固体杂质,用沉降法分离即可。如果机油内仅仅混入汽油、柴油等物质,只要通过蒸馏,就能得到再生的机油。如果仅仅是机油被氧化而变质,只要用酸洗、碱洗法除去有机酸等杂质即可。

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